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精密模具零件漏冲孔

时间:2018-09-25 17:39

精密模具零件漏冲孔出现漏冲孔的情况,一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起,修模后要进行首件确认,与样品对比,检查是否有遗漏现象,对冲头下沉的,应改善上模垫板的硬度。

1.精密模具零件漏冲孔

出现漏冲孔的情况,一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起,修模后要进行首件确认,与样品对比,检查是否有遗漏现象,对冲头下沉的,应改善上模垫板的硬度。


2。脱料不正常

    a、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当,应修整脱料件,脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。

    b、模具间隙偏小,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲头被材料咬住,需增加下模间隙。

    c、凹模有倒锥, 修整凹模。

    d、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正,修整漏料孔。

    f、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后,会夹紧冲头,发现翘曲变形的材料,需弄平整后再加工。


3.冲头下模

刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的精密模具零件能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。

    a、适当采用斜刃口冲头。

    b、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。

    c、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗,及时更换弹簧。

    d、导柱与导套间隙过大,返修或更换导柱导套。


4.平行度误差

    a、平行度误差积累,重新修磨装配。

    b、推件块上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更换推件块。

    c、凸模或导柱安装不垂直,重新装配,保证垂直度。


5.折弯边不平直,尺寸不稳定

    a.增加压线或预折弯工艺

    b.材料压料力不够,增加压料力

    c.凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀,调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角

    d高度尺寸不能小于最小极限尺寸


6。弯曲表面挤压料变薄

    a.凹模圆角太小,增大凹模圆角半径

    b。凸凹模间隙过小,修正凸凹模间隙


7.凹形件底部不平

    a.材料本身不平整,需校平材料

    b。顶板和材料接触面积小或顶料力不够,需调整顶料装置,增加顶料力

    c.凹模内无顶料装置,应增加顶料装置或校正

    d。加整形工序


8.不锈钢翻边变形

在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂,这能令材料更好地从精密模具零件中分离出来,在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力,防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。


9.材料扭曲

在材料上冲切大量孔,导致材料平面度不良,成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时,孔周边材料被向下拉伸,令板材上表面拉应力增大,下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔,结果不明显,但随着冲孔数目的增加,拉应力和压应力也成倍增加直到令材料变形。


消除这种变形的方法之一是:每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产生相同的应力,但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。


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