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​精密冲压模具设计制造的六大难题

吉利快3时间:2018-10-16 18:00

精密冲压模具设计制造的六大难题,由于受模具材料、热处理技术以及制造装配技术等相关因素的影响,中国冲压模具寿命普遍低于国际先进水平,差距在30%以上。特别是一次刃磨寿命低导致模具维护次数增加,降低了精密

精密冲压模具设计制造的六大难题:


1、模具设计制造技术方面


精密冲压模具设计制造技术创新不够,很多先进模具中的关键设计内涵和技术以及制造工艺理论以及核心技术掌握不够,导致模具整体水平提升困难,始终处于技术跟进与追踪阶段。


2、模具的寿命方面


由于受模具材料、热处理技术以及制造装配技术等相关因素的影响,中国冲压模具寿命普遍低于国际先进水平,差距在30%以上。特别是一次刃磨寿命低导致模具维护次数增加,降低了精密五金冲压件生产效率,增加了模具维护的成本,进而影响中国模具的市场竞争力。


3、模具的试模技术


试模是精密冲压模具设计制造完成后对模具的一个综合实验、评估和调整过程,是模具设计制造问题的集中暴露过程,也是冲压模具设计、制造技术以及专业人员的综合反映。而模具的可靠性和稳定性则是模具设计制造质量好坏的评价基准和模具正常使用的保障


4、模具的基础理论


精密冲压模具设计制造师一项实践性很强的专门技术,长期以来,中国对模具设计和制造的实践性非常重视,但由于对冲压模具基础理论和技术研究重视不够,导致模具设计和制造的基础理论和技术发展缓慢。


5、新型模具技术及其拓展方面


生产线配套组合模具工装、特大型级进模以及微细零件冲压成型模具等方向发展,而中国企业大多数仍将重点放在常规的单副级进模系列化和产业化方面。



6、基础零部件和配套件方面


多工位与多功能冲压模具的基础零部件和配套件是模具整体快速发展的基本条件,而中国由于热处理、材料、标准件等模具基础零部件和配套技术及质量水平较低,高档模具的基础零部件和配套件主要依赖进口。【精密模具设计规划制作技能创新

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